一、核心性能指标：直接决定除尘效果与稳定性
1. 除尘效率
判断方法：
要求厂家提供第三方检测报告（如环保机构出具的排放浓度检测报告），确认实际排放浓度≤10mg/m³（重点区域≤5mg/m³），除尘效率≥99.9%；
现场测试：在除尘器出风口安装粉尘浓度检测仪，运行 1 小时后记录数据，若排放浓度超标或波动大（如忽高忽低），说明除尘效率不稳定，可能是滤材质量差或清灰系统设计不合理。
质量关键点：滤材过滤精度（覆膜滤材＞普通针刺毡）、过滤面积（需匹配处理风量，避免 “小马拉大车”）、气流分布是否均匀（箱体内部有无导流板，避免局部滤材过载）。
2. 运行稳定性（长期使用的核心保障）
判断方法：
观察设备连续运行 24 小时的表现：无频繁报警（如过载、压差过高）、无漏风漏灰现象、风机运行平稳（无异常振动或噪音）；
检查压差变化：正常运行时进出口压差应稳定在 800~1500Pa，若压差快速升高（＞2000Pa）且清灰后无法下降，说明滤材易堵塞或清灰效果差；若压差过低（＜500Pa），可能是箱体漏风（密封性能差）。
质量关键点：箱体密封性能（法兰连接处、检修门密封胶条质量）、清灰系统稳定性（脉冲阀寿命≥100 万次，喷吹压力均匀）、风机质量（轴承精度、电机防护等级≥IP54）。
3. 耐磨与耐腐蚀性能（适配砂石高硬度粉尘）
判断方法：
检查设备材质：箱体钢板厚度≥3mm（用卷尺测量，或查看材质证明），高硬度砂石粉尘（如石英砂）场景需选择 Q235B 以上碳钢，或内衬耐磨陶瓷 / 耐磨涂料；
查看易损件材质：滤袋选择加厚耐磨型（厚度≥160g/㎡）或内侧加防磨层，卸灰装置（螺旋输送机、星型卸料器）叶片材质为不锈钢或耐磨合金，避免短期内磨损变形。
质量关键点：易损件更换周期、箱体内部有无防磨设计（如进气口加装防磨板）。

二、结构设计：影响设备寿命与维护便捷性
1. 箱体结构设计
判断方法：
外观检查：箱体焊接处无漏焊、虚焊（用手敲击焊缝，声音清脆无杂音），表面喷涂均匀（无掉漆、锈蚀），边角圆滑（避免锐边割伤滤袋或操作人员）；
内部结构：打开检修门，查看箱体内部有无导流板（防止含尘气流直接冲击滤袋）、滤袋框架是否笔直（无变形、毛刺），灰斗角度≥60°（确保粉尘顺利下料，无堆积）。
质量关键点：箱体强度（无明显变形，承受风压≥3000Pa 时不鼓包）、灰斗防堵设计（如加装振动器或破拱装置）。
2. 清灰系统设计（核心部件，决定滤袋寿命）
判断方法：
清灰方式：优先选择脉冲喷吹清灰（比机械振打清灰更温和，滤袋损伤小），查看脉冲阀品牌；
喷吹系统：喷吹管布局均匀（每个滤袋对应 1 个喷吹口），喷嘴无堵塞、无变形，喷吹压力可调节（0.3~0.5MPa），清灰间隔和时间可通过 PLC 设定（支持根据粉尘浓度自动调整）。
质量关键点：清灰均匀性（无局部滤袋清灰不彻底）、脉冲阀响应速度（≤0.1 秒）、气包压力稳定性（波动≤±0.05MPa）。
3. 卸灰与防爆系统（针对砂石可燃性粉尘）
判断方法：
卸灰装置：星型卸料器密封性能好（转动时无漏风），电机运行平稳无噪音，叶片与壳体间隙≤0.5mm（避免粉尘泄漏）；
防爆配置：箱体顶部安装防爆片（泄压面积≥0.02㎡/m³ 箱体容积），箱体接地端子牢固（接地电阻≤4Ω），进出口管道安装隔爆阀（防止爆炸火焰蔓延），符合《粉尘防爆安全规程》GB 15577。
质量关键点：防爆部件有无认证（如防爆片、隔爆阀需具备防爆合格证）、卸灰装置闭风性能（避免空气倒灌导致二次扬尘）。

三、配件与材质：细节决定整体质量
1. 滤材质量（除尘核心，重中之重）
判断方法：
查看滤材材质证明：常温工况（≤80℃）选择涤纶针刺毡或覆膜涤纶滤材，高温工况（80~120℃）选择 PPS 或 PTFE 滤材，避免用劣质无纺布滤材（易破损、堵塞）；
直观检查：滤袋表面平整无跳线、无破损，覆膜滤材表面光滑（易清灰），滤袋口径与框架匹配（无松动、无褶皱），缝线处密封严密（无漏灰缝隙）。
质量关键点：滤材透气量（≥100L/m²・s）、断裂强度（经向≥1500N/5cm，纬向≥1200N/5cm）、使用寿命（正常工况下≥1 年）。
2. 风机与电机质量
判断方法：
风机类型：选择离心风机（风压高、风量稳定，适合除尘系统），查看风机叶轮材质（铸钢或不锈钢，避免铸铁叶轮易磨损）；
电机参数：电机防护等级≥IP54，绝缘等级≥F 级，功率匹配处理风量（无 “大马拉小车” 或功率不足），运行时电机温度≤75℃，噪音≤75dB。
质量关键点：风机效率（≥75%，能耗低）、电机品牌、风机与电机连接方式（联轴器连接比皮带连接更稳定）。
3. 电气与控制系统
判断方法：
控制柜：面板显示清晰（电压、电流、压差、液位等参数实时监控），按钮操作灵敏，内部接线整齐（无乱接乱拉），电器元件品牌可靠（如施耐德、欧姆龙）；
控制功能：支持手动 / 自动切换，自动模式下可根据压差或时间设定清灰，具备过载、超温、低液位等报警功能，故障记录可追溯。
质量关键点：控制系统稳定性（无程序错乱、误报警）、电气防护等级（控制柜 IP54 以上，防水防尘）。
四、厂家资质与售后：保障设备长期使用
1. 厂家资质验证
判断方法：
查看营业执照、环保设备认证（如 CCEP 认证，证明设备符合环保标准）、防爆认证（针对可燃性粉尘场景），确保厂家具备生产资质；
核实行业案例：要求厂家提供砂石行业同类项目案例（如砂石厂、采石场），查看项目验收报告、用户反馈，优先选择有 3 年以上行业经验的厂家。
质量关键点：厂家生产工艺（有无数控切割、自动焊接设备，确保箱体精度）、检测设备（有无滤材检测、风量风压测试设备）。
2. 售后保障能力
判断方法：
质保期承诺：设备整体质保≥1 年，滤袋质保≥6 个月，易损件（脉冲阀、卸料器电机）质保≥3 个月，明确质保范围（如非人为损坏免费维修更换）；
售后响应：厂家在本地有服务网点或合作维修团队，承诺 24 小时内响应，48 小时内上门服务（针对突发故障），备件供应及时（常用备件如滤袋、脉冲阀可快速发货）。
质量关键点：售后合同条款（明确维修责任、费用承担）、操作人员培训（厂家提供免费培训，确保正确操作维护）。

五、现场试机与验收：验证质量
1. 试机测试项目
测试项目 合格标准 测试方法
除尘效率 出风口粉尘浓度≤10mg/m³（重点区域≤5mg/m³） 用粉尘浓度检测仪在出风口连续检测 30 分钟，取平均值
运行压差 稳定在 800~1500Pa，清灰后可快速下降 观察控制柜压差显示，记录连续 24 小时压差变化
密封性 箱体、法兰、检修门无漏风漏灰 用手靠近密封处感受有无气流，或在周边喷洒滑石粉，观察是否有粉尘吸附
清灰效果 滤袋表面粉尘层均匀脱落，无局部堆积 打开检修门，观察清灰时滤袋状态，或通过压差变化判断（清灰后压差下降≥30%）
噪声与振动 风机噪声≤75dB，设备振动速度≤2.8mm/s 用噪声检测仪、振动仪在设备 1 米处测量
防爆功能（若有） 防爆片安装牢固，接地电阻≤4Ω 用接地电阻测试仪检测接地性能，模拟轻微过载，观察报警功能是否正常
2. 验收资料核对
要求厂家提供：设备合格证、材质证明、滤材检测报告、第三方环保检测报告、防爆认证文件（若有）、安装使用说明书、备件清单；
核对资料与实际设备一致（如滤材型号、风机功率、箱体材质），避免 “货不对板”。